ERP para indústria: funcionalidades essenciais para empresas industriais

Uma empresa industrial não gere apenas compras, vendas e contabilidade. Precisa de relacionar matérias-primas, produção, recursos, stocks, prazos, custos, qualidade e expedição.

Quando estes dados estão separados, torna-se difícil compreender o estado real da operação.

O que é um ERP industrial?

Um ERP industrial é uma solução de gestão que relaciona os processos administrativos e financeiros com as operações de produção.

O objetivo é criar uma visão integrada entre:

• compras;
• materiais;
• stocks;
• produção;
• custos;
• vendas;
• logística;
• manutenção;
• qualidade;
• informação financeira.

1. Gestão de materiais e stocks

A empresa deve conseguir acompanhar:

• matérias-primas;
• componentes;
• produtos em curso;
• produtos acabados;
• armazéns;
• localizações;
• lotes;
• números de série;
• movimentos;
• inventários.

A qualidade da informação de stocks influencia compras, planeamento, produção e expedição.

2. Planeamento da produção

O planeamento deve considerar:

• encomendas;
• necessidades de materiais;
• capacidade;
• recursos;
• prioridades;
• prazos;
• disponibilidade;
• dependências.

O ERP deve facilitar a ligação entre procura, materiais e execução.

3. Ordens de produção

Uma ordem de produção pode reunir informação sobre:

• produto;
• quantidade;
• materiais;
• operações;
• recursos;
• datas;
• consumos;
• tempos;
• estado;
• resultado.

A estrutura concreta depende do processo industrial.

4. Rastreabilidade

A rastreabilidade é relevante em setores onde é necessário acompanhar a origem, transformação e destino dos materiais.

Pode envolver:

• lotes;
• séries;
• fornecedores;
• datas;
• operações;
• consumos;
• produto final;
• cliente.

Os requisitos devem ser definidos segundo o setor e as obrigações aplicáveis.

5. Custos industriais

O ERP pode apoiar a análise de custos relacionados com:

• materiais;
• mão de obra;
• equipamentos;
• operações;
• subcontratação;
• desperdícios;
• custos indiretos.

A metodologia deve ser definida pela empresa e validada com as equipas financeira e operacional.

6. Controlo da execução

O acompanhamento permite comparar planeado e realizado.

A organização pode analisar:

• quantidades;
• tempos;
• consumos;
• paragens;
• desvios;
• rejeições;
• conclusão das ordens.

7. Integração com compras e vendas

Uma encomenda pode gerar necessidades de produção e materiais. A produção concluída influencia stocks e expedição. Os consumos têm impacto nos custos.

É esta ligação entre áreas que diferencia um ERP industrial de aplicações isoladas.

PHC Manufacturing

A página da Trigénius apresenta o PHC Manufacturing como uma solução específica para indústria, orientada para o controlo e gestão da produção em articulação com o ERP.

A adequação a cada empresa deve ser confirmada através do levantamento dos processos produtivos, dos dados, dos equipamentos e das integrações necessárias.

Como preparar a implementação?

• Mapear o processo produtivo.
• Organizar artigos e materiais.
• Rever estruturas ou fichas técnicas.
• Definir operações e recursos.
• Preparar dados de stocks.
• Clarificar métodos de custeio.
• Identificar integrações.
• Definir indicadores.
• Testar cenários reais.
• Formar os utilizadores.

Conclusão

Um ERP industrial deve ligar o chão de fábrica à gestão administrativa e financeira.

A tecnologia só cria valor quando os dados, processos, responsabilidades e indicadores estão devidamente definidos.

Conheça as possibilidades do PHC CS para indústria e solicite um diagnóstico aos processos produtivos da sua empresa.